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如何选择刀模？
1. 过桥：为了使刀在木板上固定。一般 10cm 距离有一个过桥；
2. 高峰：冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韧性变差；
3. 低峰：或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀；
4. 木板：普通木板、漆面木板，常用木板厚度 18mm,20mm；
5. PUC 基板：7mm 刀 4mm 的 PVC 的底板，8mm 刀 6mm 底板，9.5mm 刀 6mm 底板，12mm 刀 10mm 底板；
6. 铝质五金刀模；
7. 蚀刻刀模。
如何选机台？
1. 根据需要冲压的材料和刀模选机台；
2. 高速冲压裁断机上适合冲压卷状材料. (当尺寸太小或太大时,外面冲床无法或无法达到要求时,也要用大机冲压.)，例如:冲压长度为 690 的 MYLAR 时,冲压 1mm 宽的 PET 时；
3. 在大机上冲压时的刀模外框宽度一搬为 498mm,木板厚度18mm,也就是常说的大刀板。
垫刀技巧解析
1、垫刀的原则和目的
刀密度的地方需要垫刀；
防止物料卡在刀模内；
可以更好的保护刀模，延长刀模的使用寿命。
2、根据需要冲压的材料决定是否需要垫刀
一般的材料都要垫刀，这样利用起到保护刀模的作用。
3、垫刀材料的选用和哪些因素有关
和冲压材料的材质（厚度、硬度等）产品精度的要求有关；
垫刀材料一般选用白色 EVA 和蓝色高弹棉；
特例： PP 卡纸 ，选用灰色海棉垫刀，因为灰色海棉垫刀比 EVA 要软，冲压出来的产品，四个角不容易折印，也不容易产生划伤。
4、不可以垫刀的情况
如果客户产品要求较高时，不可以垫刀，但可在密集的地方垫高弹棉。
刀模的装夹与定位
1、左右定位
一般采用居中位置（因为居中位置，压力均匀，可以起到保护机器和保护刀模作用。
2、上下定位
如刀模板较小，一般在刀模的底部垫木板。
3、优点
便于装夹和调刀；
调整刀模在冲压铁板上相对位置；
避免二次冲压时，压伤冲压材料；
冲压时产品好拿。
刀模的装夹与定位注意事项
1）采用居中时，铁板上正好有刀痕，可以适当的向左或向右偏移。这样便于调刀，也更好的保证冲压产品质量。
2） 上下定位时，垫刀板的位置，可以根据实际情况变通。
模切工程技术人员对图纸的审核
1、看正反面
这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。
通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面 前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓 的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。
带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。
2、对有胶区域的分辨
对产品有胶区域的分辨。这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。
3、尺寸极限
尺寸极限.这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易**产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到 0.4mm 左右，公差正负 0.05---0.1mm。
4、耳朵的添加及位置
一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的。
整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵” 这个环节。
